Магніт AlNiCo для спікання та лиття

Матеріали Alnico з постійними магнітами не можуть бути розроблені як конструкційні частини через особливості низької механічної міцності, високої твердості, крихкості та поганої оброблюваності.Під час обробки можна використовувати лише невелике шліфування або EDM, інші методи, такі як кування та інша механічна обробка, використовувати не можна.

AlNiCo в основному виробляється методом лиття.Крім того, порошкову металургію також можна використовувати для виготовлення спечених магнітів, які мають дещо нижчу продуктивність.Литий AlNiCo може бути перероблений у різні розміри та форми, тоді як вироби з спеченого AlNiCo мають переважно невеликі розміри.А заготовки зі спеченого AlNiCo мають кращі допуски на розміри, магнітні властивості трохи нижчі, але оброблюваність краща.

Перевагою магнітів AlNiCo є висока залишкова намагніченість (до 1,35 Тл), але недоліком є ​​те, що коерцитивна сила дуже низька (зазвичай менше 160 кА/м), а крива розмагнічування нелінійна, тому AlNiCo є магнітом, який легко піддаватися намагнічуватися, а також легко розмагнічуватися.При проектуванні магнітної схеми та виготовленні пристрою слід приділити особливу увагу та попередньо стабілізувати магніт.Щоб уникнути часткового необоротного розмагнічування або спотворення розподілу щільності магнітного потоку, суворо забороняється контактувати з будь-якими феромагнітними речовинами під час використання.

Литий постійний магніт AlNiCo має найнижчий оборотний температурний коефіцієнт серед матеріалів постійного магніту, робоча температура може досягати до 525 °C, а температура Кюрі до 860 °C, що є матеріалом постійного магніту з найвищою точкою Кюрі.Завдяки хорошій температурній стабільності та стійкості до старіння магніти AlNiCo добре застосовуються в двигунах, інструментах, електроакустичних пристроях, магнітних машинах тощо.