Після обробки форма є гнучкою, еластичною та гнучою, і форму можна обрізати відповідно до необхідного розміру, а також можна покрити ПВХ, клеєм та УФ-олією відповідно до конкретних вимог клієнта.
Тестування його продуктивності зазвичай включає зовнішній вигляд, розмір, магнітні властивості, магнітну полярність, твердість, питому вагу, міцність на розрив, стійкість до старіння, продуктивність обертання.
Його переваги полягають у добрій консистенції, високій точності розмірів;хороша стійкість до ударів і вібрацій, нелегко зламати;мала гравітація, яка сприяє легкості пристрою та всієї машини;він може бути виготовлений у вигляді магніту з повною радіальною (повною радіацією) орієнтацією, і він може бути виготовлений з магнітами різної форми, такими як довгі та тонкі форми, і коли постобробка, така як гасіння, відсікання, штампування та згинання, може бути легко виконана .
Його недоліком є те, що магнетизм дуже слабкий, і магнітна сила починає знижуватися при 100 °C, крім того, гумовий магніт містить багато металевих речовин, таких як неодим і залізо, які будуть корозувати та іржавіти на повітрі, і температурні характеристики відносно погані, і його легко подрібнити.
В основному використовується в герметичних ущільнювачах дверей холодильника, дезінфекційних шафах, кухонних шафах, іграшках, канцелярських приналежностях, рекламі, двигунах вентиляторів охолодження комп’ютерів, двигунах подачі повітря для кондиціонування повітря, приводних двигунах принтерів, приводних двигунах VCD і DVD, безщіткових двигунах постійного струму (підвішування). ) вентилятори, магнітні дверні ущільнювачі, декорації, магнітні матраци для охорони здоров'я, магнітні стрижні. Магнітний тимчасовий знак водія для пасажирських транспортних засобів, установки для затвердіння ліфтів (практично всі ліфти використовують листи затвердіння), канцелярські та новинки (ідеально для предметів зв'язків з громадськістю).
Фізичні властивості гумового магніту
Температура Кюрі (℃) | 100 |
Максимальна робоча температура(℃) | -40~80 |
Hv(МПа) | 33-38D |
Щільність (г/см3) | 3,6-3,8 |
Потік виробництва
Інспекція матеріалу
Змішування матеріалів
Банбурінг
Дроблення
Екструдоване формування
Перевірка та упаковка
Індекс ефективності матеріалу гумового магніту
Модель | Тип продукту | Магнітна продуктивність | Фізична власність | ||||||||||
Br | BHc | Hcj | BHmax | Міцність на розрив | Твердість | Щільність | темп. | ||||||
mT | Gs | КА/м | Oe | КА/м | Oe | КДж/м³ | MGOe | кг/c㎡ | A | г/см³ | ℃ | ||
DMS001 | Ізотропна екструзійна магнітна стрічка | 140-180 | 1400-1800 | 105- 130 | 1320-1635 рр | 160-238 | 2010-3000 | 4-6.4 | 0,5-0,8 | ≥20 | ≥90 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS002 | Напіванізотропна екструзія магнітна | 180-210 | 1800-2100 | 130- 151 | 1635-1900 рр | 175-286 | 2200-3600 | 6,4-8,8 | 0,8- 1,1 | ≥20 | ≥90 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS003 | Ізотропний гумовий магніт для охолодження | 180-220 | 1800-2200 | 111- 143 | 1400-1800 | 143- 191 | 1800-2400 | 5,6-8,8 | 0,7- 1,1 | ≥20 | ≥95 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS004 | Анізотропна екструзійна магнітна стрічка | 210-250 | 2100-2500 | 151- 179 | 1900-2250 роки | 191-319 | 2400-4000 | 8,8-12 | 1. 1- 1,5 | ≥20 | ≥90 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS005 | Напіванізотропний коландруючий гумовий магніт | 220-240 | 2200-2400 | 128- 151 | 1600-1900 роки | 159-207 | 2000-2600 | 8.8- 11.2 | 1. 1- 1.4 | ≥20 | ≥95 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS006 | Анізотропна гума для коландрування | 240-270 | 2400-2700 | 151- 179 | 1900-2250 роки | 191-238 | 2400-3000 | 11.2- 13.6 | 1,4- 1,7 | ≥20 | ≥95 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS007 | Стрічка електромоторна 500# | 240-270 | 2400-2700 | 151- 179 | 1900-2250 роки | 191-238 | 2400-3000 | 11.2- 13.6 | 1,4- 1,7 | ≥15 | ≥95 | 3,6-3,8 | -40~85 |
DMS008 | Стрічка електромоторна 300# | 240-265 | 2400-2650 | 151- 179 | 1900-2250 роки | 191-238 | 2400-3000 | 11.2- 13.2 | 1,4-1,65 | ≥15 | ≥95 | 3,6-3,8 | -40~85 |